平面磨削砂轮及磨削用量的选择

1.平面磨削砂轮的选择。当用砂轮的圆周磨削时,一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮,粒度为F36~F60,硬度在H~L之间。酷搭宀玳当用砂轮的端面磨削时,由于接触面积大,排屑困难,容易发热,所以大多数采用树脂结合剂的筒形或镶块砂轮,粒度为F20~F36,硬度在J~L之间。

磨床中有关砂轮的选择问题

选择砂轮主要应满足跗柿椁焚如下要求:精磨时砂轮磨削时间要短,损耗要小;精磨时要求砂轮磨削发热小,微刃性好,磨削时不应有自励现象。 1缕计瓤账.磨料的选择 对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。 2.粒度的选择 粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63~W14)砂轮。用微粉(W63~W14)砂轮。 3.硬度的选择 磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。 (1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施: A.提高砂轮的线速度; B.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4; C.降低轧辊的速度。

平面磨削的方法

横向磨削法 横向磨削磨削时,当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴或工作台作一次横向进给,这时砂轮磨削的金属层厚度就是实际态蹁绾拈背吃刀量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂向进给,磨头换向继续作横向进给,磨去工件第二层金属余量,如此往复多次磨削,直至切除全部余量为止。 横向磨削法适用于磨削长而宽的平面横向磨削法适用于磨削长而宽的平面,因其磨削接触面积小,排屑、冷却条件好,因此砂轮不易堵塞,磨削热较小,工件变形小,容易保证工件的加工质量,但生产效率较低,砂轮磨损不均匀,磨削时须注意磨削用量和砂轮的选择。2. 深度磨削磨削砂轮只作两次垂直进给。第一次垂直进给量等于粗磨的全部余量,当工作台纵向行程终了时,将砂轮将砂轮或工件沿砂轮轴线方向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直至切除工件全部粗磨余量;第二次垂直进给量等于精磨余量,其磨削过程与横向磨削法相同。 也可采用切入磨削法,磨削时,砂轮先作垂向进给,横向不进给,在磨去全部余量后,砂轮垂直退刀,并横向移动4/5的砂轮宽度,然后再作垂向进给,先分段磨削粗磨,最后用横向法精磨。

YINGFENG教你怎么样正确选择砂轮

YINGFENG教你怎么样正确选择砂轮

传统磨料陶瓷(树脂)结合剂砂轮,主要涉及外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、成型磨削等,广泛应用于汽车、轴承、齿轮、航空航天等行业。 磨料的选择磨料是磨削加工过程中起切削作用的主题,它直接担负切削工作,是砂轮能够产生磨削作用的根本因素。磨料必须具备很高的硬度、耐热性、热稳定性和化学稳定性外,还应当有一定的以便能承受一定的磨削力。磨削代号、名称、性能及应用场合如表1-1 粒度的选择磨料的粒度反应磨料几何尺寸的大小,选择磨料的粒度主要考虑被加工工件的表面粗糙度和加工效率的要求。一般来说,粗粒度砂轮加工效率高但工件表面粗糙度较大;细粒度砂轮,加工效率低而被加工工件表面粗糙度值较低。砂轮粒度与被加工表面粗糙度的一般关系如表1-2。如表1-2。 硬度的选择砂轮硬度直接反堑霎夭酾应在磨具表面上的磨料在磨削过程中受力之后,从磨具表面脱落的难易程度,不是指砂轮磨料的硬度。也就是说,软砂轮的磨料茔侠礞荤比硬砂轮容易脱落。字母A到Z表示硬度等级,一次递增。工件硬度高时,宜选用硬度低的砂轮,工件硬度低时,宜选用硬度高的砂轮。此外,工件材

磨床培训知识有哪些

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1.常用砂轮型号: 1.常用砂轮型号: (H<J<K)软—硬:46、60、80、100、120、150、180、220、320   ①46H、46J、60J主要用于磨平面   ②80J圆形工件   ③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件   ④60J/K、80J/K可用于切槽  注意:硬工件,应用软砂轮  闸拊福律2.修磨砂轮:   ①粗修砂轮时,金钢钻对准砂轮中间,锁定左右移动手柄;精修砂轮时,金钢钻应略偏于砂轮中间。   ②移动工作台,使金钢钻靠近砂轮,再放慢移动速度,使金钢钻慢慢与砂轮接触。   ③每次进刀量不超过0.02mm   注意:①修磨砂轮时,用力应均匀。  注意:①修磨砂轮时,用力应均匀。   ②修磨好的砂轮不能停,否则要重新修磨砂轮。   3.装夹工件时应注意:   ①用酒精将工作台擦干净,再用油石打磨。   ②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净,再用油石打磨。   ③工件与工作台接触时要特别注意,工件推入工作台时感觉是否平滑。   ④安装工件时,要切记将磁力打开。   4.磨削的一般步骤:

砂轮"​树脂砂轮的磨削功能取决于结合剂的功能

砂图亲莉植轮"树脂砂轮磨削功能在很大程度上取决于结合剂的功能.当前,树脂砂轮遍及选用溶液聚合热塑性酚醛树脂作结合剂,此结合剂存在着易吸潮结团、混料艰难、不易长时间寄存,需加阡凫镗杲固化剂才干固化,且固化进程中有很多的有害气体溢出,使用时需求加工成粉末等缺陷。 为战胜以上缺乏,选用悬浮聚合热固性酚醛树脂作树脂砂轮的结合剂选用悬浮聚合热固性酚醛树脂作树脂砂轮的结合剂,可较好的处理以上疑问.本文经过选用粒度剖析、红外光谱剖析、差热剖析、失重剖析及色泽比照等剖析手法对悬浮聚合热固性酚醛树脂的理化功能进行了剖析比拟,并对该树脂结合剂在金刚石砂轮上的使用进行了磨削比照实验.因为热固性酚醛树脂结合剂具有强度高、耐热性好、颗粒粉末细、涣散流动性好及使用方便等特色。用方便等特色。 实验结果表明,用悬浮聚合热固性酚醛树脂结合剂研发的砂轮其综合功能及磨削作用均优于溶液聚合热塑性酚醛树脂结合剂砂轮.

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