热处理材料加工对铣刀的要求与加工注意事项

热处理材料加工对铣刀的要求与加工注意事项。2、铣髦上傩秸刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时,如刀具不耐用而磨损较快,就会影响工件的表面质量与加工精度,而且会增加换刀引充全煲镆起的调刀与对刀次数,也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶,降低了工件的表面质量。3、铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

木工雕刻机铣刀使用心得

木皤材装肢工雕刻机铣刀使用心得: 一.选用铣刀的依据 1.被切削材料性质 木材切削对象是实木和木质复合材殁茵哒夏料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。 2.切削方向 实木切削时,根据刀刃相对木材纤维方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。 3.刀具回转方向和进给方向 依据机床回转方向和木材工件进给方向,确定刀具上刀刃倾斜方向。 4.刀具与工件稳定性 刀具与工件在切削加工刀具与工件在切削加工过程中稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取措施主要有降低工件重心和增大接触面积。 5.加工表面质量要求 木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。 二.木工铣刀的选用 1.确定铣刀的主要技术参数: 木工铣刀的主参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径

超硬刀具加工范围

超硬刀具是近年来发展迅速一种材料刀具,应用广泛立方氮化硼刀具主要加工范围粗车和精车高硬度(HRC64~70)淬火钢及冷硬铸铁。在车削精密小零件及超级耐热合金时也取得了相应成效。 立方氮化硼 (一)加工淬火钢淬譬挝钣苈火钢轧辊的加工,过去一般都采用磨削方法,现在则能利用CBN超硬刀具有效地进行加工。例如,用圆C71铬钢轧辊时,切削用量选用v=84m/min、t=8.9mm、s=5.6mm/r,轧辊不圆度及热处理时表明产生氧化皮对刀具并无不良影响,而且能稳定地加工出较高表面光洁度(▽6~8)和几何形状精度,故可缩短精磨工时。由于刀刃可长期保持锋利,因而切削功率也削。加工HRC62淬火合金钢SKS3合金刀具的耐用度比较:用P10硬质合金刀具加工时,刀刃产生破损,用K10硬质合金刀具加工,只在切削速度很低时才是正常磨损。而用CBN刀片加工,全部都是正常磨损,刀具耐用度比硬质合金高多。用CBN铣刀可在淬火钢件上加工表面。用锋刃CBN铣刀铣削淬火CrWMn钢(HRC62~64)时,加工表面光洁度可达▽8~9

如何选择刀具加工淬硬钢

如何选择刀具加工淬硬钢

通过对淬火钢加工性能了解,我们知道了由于淬火钢硬度高切削抗力大加工过程中易崩刃;由于淬火钢切削抗力大导热系数低,刀尖易磨损刀具耐用度低。这就要求刀具材料有很高抗弯强度防止刀具崩刃,又要有很高红硬性以减少刀具磨损。这对刀具材料来说二者是矛盾。大家都知道,凡是抗弯强度高不易崩刃刀具就不耐磨;凡是红硬性高耐磨刀具材料,抗弯强度低就很易崩刃,也就是说单靠选刀具材料解决淬火钢的加工是很困难。 但我们从淬火钢的加工性能中了解到:当切削温度达到400℃以上时,淬火钢硬度则迅速下降,加工性能将得到改善。从而提示我们,在选刀具材料同时要和切削用量,刀具几何参数同时考虑,并使之相匹配,是解决高硬度淬火钢加工难题的重要途径。硬度淬火钢加工难题重要途径。 一、淬硬钢加工特点 淬火钢是指金属经过淬火后,组织为马氏体,硬度大于HRC50钢。它在难切削材料中占有相当比重。 加工淬火钢传统方法是磨削。但为了提高加工效率,解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差问题,往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰

加工中心铣螺纹方法

加工中心铣螺纹方法

 在加工中心上加工螺纹,主要采用攻丝和用单刃螺纹铣刀铣削或用螺纹梳铣削等方法。以下对攻丝和应用单刃螺纹铣刀铣削加工螺纹方法进行介绍和分析。 加工中心 LY12 铝合金,加工M10 粗牙内螺纹 加工M42X1. 5 - 7H 深24 mm 螺纹,工件材料为45#钢调质 1 攻丝加工  1.1 攻丝加工的方法攻丝加工的方法 攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工,其加工过程和传统方法相同,在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距,属于成型刀具加工刚性攻丝,其加工过程都是由数控铣床自动控制,生产效率和质量得到了提高,程序编制简单方便。攻丝属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,所以一般只有小直径、小螺距螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2 mm 精度不高内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。  笪瞵岔语 1.2 攻丝加工的程序编制  攻丝加工的编程指令为G84

数控加工中,你不知道的六大经验,数控人必看!

由于数控加工的复杂性(如不同机床,不同材料,不同刀具,不同切削方式,不同参数设定等等),决定了从从事数控加工(无论是加工还是编程)到到达一定水平,必须经过一段比较长时间,以下是工程师在长期实际生产过程中总结出来、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数选择、加工过程中监控等方面一些经验总汇,可供大家参考。如何对加工工序进行划分?  数控加工工碌食撞搁序划分一般可按下列方法进行:  1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加固嗟喹账工完零件上所有可以完成部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成其它部位。这样可减少换次数,压缩空程时间,减少不必要定位误差。  2、以加工部位分序法对于加工内容很多零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单几何形状,再加工复杂几何形状;先加工精度较低部位,再加工精度要求较高部位。  3、以粗、精加工分序法对于易发生加工变形零件,由于粗加工后可能发生变形而需

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